拉伸矯直機(jī)是我們所謂的一種矯直機(jī)，一種用于調(diào)整板材形狀的加工設(shè)備。我們應(yīng)該知道，冷軋板退火后，往往會(huì)產(chǎn)生不良的板材形狀。例如，當(dāng)鋁板帶的邊緣延伸大于中間延伸時(shí)，形成波浪邊緣；邊緣延伸比中間延伸小時(shí)形成瓢。為滿足后續(xù)加工要求，需通過拉伸矯直機(jī)處理薄板。

　　經(jīng)過彎曲矯直機(jī)處理后，薄板本身沒有延伸，只是將大浪變成小浪，使板表面幾乎直。對(duì)于板厚小于0.8mm的板，彎曲矯直機(jī)可以把連續(xù)張力矯直機(jī)和連續(xù)輥矯直機(jī)的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來。然后在拉伸和彎曲的連續(xù)交替作用下，使型材獲得良好的矯直效果。

　　彎曲矯直機(jī)的使用效果確實(shí)很好，但不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些故障。特別是容易造成彎曲矯直機(jī)超負(fù)荷工作時(shí)。在加工過程中，遇到極差的板，導(dǎo)致工作輥或支撐輥壓力過大，特別是同時(shí)通過矯直輥，增加了矯直機(jī)的工作負(fù)荷，導(dǎo)致傳動(dòng)裝置、支撐輥裝置損壞，矯直機(jī)故障。

　　另一方面，由于人工操作不當(dāng)，彎曲矯直機(jī)的板帶纏繞在工作輥或支撐輥上，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致工作輥彎曲。為避免此類問題，人員在操作過程中必須注意不要讓紗布、小鋁塊等雜物進(jìn)入工作輥，以免損壞輥，造成矯直機(jī)故障。

　　只有確保彎曲矯直機(jī)始終保持良好穩(wěn)定的工作狀態(tài)，才能充分發(fā)揮其作用，各種規(guī)格和形式的薄板才能在其作用下恢復(fù)優(yōu)良的板形，以便進(jìn)一步加工和應(yīng)用。

　　目前，由于條形類型不同，彎曲形式不同。每種矯直方法也有所不同。業(yè)內(nèi)成功的矯直方法主要包括壓力矯直法、平行輥矯直法、斜輥矯直法、轉(zhuǎn)載矯直法、平動(dòng)矯直法、拉伸矯直法、拉伸矯直法等特殊矯直方法。

　　壓力矯直法是將型材的彎曲部分放置在矯直機(jī)兩個(gè)支點(diǎn)之間，用壓頭反向彎曲彎曲部分；當(dāng)選擇合適的彎曲量時(shí)，提升壓頭后，條材彈變直，完成一維彎曲矯直任務(wù)。當(dāng)條材側(cè)彎時(shí)，將彎曲部分移到壓頭處，完成第二次一維矯直任務(wù)。當(dāng)條材在多個(gè)地方有不同程度和方向的彎曲時(shí)，需要進(jìn)行多個(gè)部分、多個(gè)方向和多個(gè)一維反彎矯直，即用一維反彎完成多個(gè)部分的二維彎曲矯直任務(wù)。

　　平行輥矯直法是將間歇壓力矯直法轉(zhuǎn)化為輥連續(xù)矯直法，從入口到出口交錯(cuò)布置多個(gè)平行矯直輥，按遞減壓彎規(guī)律反復(fù)彎曲，達(dá)到矯直的目的。它不僅顯著提高了工作效率，而且還獲得了很高的矯直質(zhì)量。該矯直法廣泛應(yīng)用于板材和型材矯直，不僅可以矯直型材的主彎曲，而且可以在增加軸向調(diào)節(jié)的條件下矯直側(cè)彎曲。不僅可以矯直板的縱向波浪，還可以矯直其橫向波浪，即勺子的矯直。采用兩組平行輥組合直角，將一組水平輥與垂直輥組合形成復(fù)合輥系，可有效矯直二維彎曲嚴(yán)重的線和小型材。

　　斜輥矯直法，顧名思義，是一種專門用于型材截面為圓形的矯直法。滾筒與圓形材料傾斜。滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，圓形材料旋轉(zhuǎn)向前。滾筒對(duì)圓形材料的彎曲軌跡呈螺旋形，即彎曲方向根據(jù)螺旋形而變化。而且螺旋線的導(dǎo)程越小，矯直效果越好。這么看來，斜輥矯直法是一種全方位的矯直法。由于圓形材料的原始彎曲可能存在于任何方向，因此特別適用于斜輥矯直法。斜輥矯直法是在工件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的一種矯直方法，因此又可以稱為旋轉(zhuǎn)矯直法。斜輥矯直法中，輥的斜度是可變的。在極限狀態(tài)下討論。平行輥矯直法也可稱為斜輥矯直法，斜輥矯直法為90°。彎曲軌跡為兩條直線，導(dǎo)程無限大。